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WEBAC® 150

WEBAC® 150 es una resina de poliuretano que ha sido diseñada especificamente para la detencion de vias de agua bajo presión hidrostatica. El material es particularmente apropiado para su utilización en estructuras en hormigón,mamposteria y en piedra empleadose en todo tipo de obras de construcción como son obras de caminos, canales y puertos, construcciones hidráulicas así como en las construcciones de túneles y pozos.
Debido a que su ratio de mezcla es 1:1 (partes en volumen) WEBAC® 150 puede ser aplicado fácilmente con una bomba de 2 componentes.

Tipo de material
Resina de inyección bicomponente sobre una base de poliuretano
Completamente exenta de solventes, libre de cloro y de hidrocarburos clorofluorados
Cumple con las exigencias de las recomendaciones KTW1 en juntas de grandes superficies
(D1) en el sector de abastecimiento de agua potable (certificado de verificación)

WEBAC® 150 es una resina de poliuretano que ha sido diseñada especificamente para la detencion de vias de agua bajo presión hidrostatica. El material es particularmente apropiado para su utilización en estructuras en hormigón,mamposteria y en piedra empleadose en todo tipo de obras de construcción como son obras de caminos, canales y puertos, construcciones hidráulicas así como en las construcciones de túneles y pozos.
Debido a que su ratio de mezcla es 1:1 (partes en volumen) WEBAC® 150 puede ser aplicado fácilmente con una bomba de 2 componentes.

Tipo de material
Resina de inyección bicomponente sobre una base de poliuretano
Completamente exenta de solventes, libre de cloro y de hidrocarburos clorofluorados
Cumple con las exigencias de las recomendaciones KTW1 en juntas de grandes superficies
(D1) en el sector de abastecimiento de agua potable (certificado de verificación)

Trabajos previos
Antes de comenzar el proceso de inyección se deberá analizar el estado de la construcción, las grietas existentes, las condiciones hidrodinámicas e hidroestáticas, la calidad de agua, etc.
Antes de efectuar la inyección de grietas, es necesario dejar limpios los bordes de las grietas para poder determinar y analizar el recorrido de la grieta.
Los inyectores estaran situados de tal forma que la manguera de inyección pueda asentarse fácilmente sobre las boquillas. Además los inyectores deberán estar firmemente sujetos en los agujeros realizados.
En caso de grandes vias de agua, puede ser necesario realizar distintas operaciones para reducir caudales y presion del agua como serian la
realizacion de perforaciones de alivio o la instalacion de grifos para evitar el lavado del material durante el tiempo de reaccion.

WEBAC® 150 es una resina de inyección de espuma de poliuretano de alta calidad y de viscosidad reducida que, en el momento de mezclarse con agua, reacciona experimentando una fuerte expansión hasta convertirse en una espuma de superficie impermeable y de bajo modulo de elasticidad con una estructura de celular cerrada.
Bajo presión atmosférica y una libre expansión, la resina WEBAC® 150 aumenta hasta obtener 40 veces su volumen inicial.
Debido a la viscosidad reducida, a los elementos reactivos en el agua y a la alta adherencia en grietas húmedas o con presión de agua así como la acción capilar en grietas con una anchura >0,2 mm, esta resina es ideal para el relleno de grietas o cavidades.
Una vez la resina entra en contacto con agua, el proceso de formación de espuma se inicia después de tan sólo 15 segundos aproximadamente (20°C). El material endurece al cabo de aproximadamente 1 minuto con alta adhesión lateral.
La velocidad de reacción, es decir la formación de espuma, depende de la temperatura propia del material mezclado, de las condiciones hidrodinámicas, de la temperatura de la construcción y de la temperatura del agua en contacto con la resina. Con una temperatura del material mezclado superior a los 20°C, el proceso de formación de espuma se inicia mas rápidamente, reduciéndose al mismo tiempo el periodo de curado.
En aguas alcalinas con un valor pH hasta 13, la resina WEBAC® 150 también muestra una buena reactividad y una solidez extraordinaria. El material es compatible con hormigón, acero, láminas, recubrimiento de cables y otros materiales de inyección exentos de disolventes de base de poliuretano o epóxy.

Trabajos previos
Antes de comenzar el proceso de inyección se deberá analizar el estado de la construcción, las grietas existentes, las condiciones hidrodinámicas e hidroestáticas, la calidad de agua, etc.
Antes de efectuar la inyección de grietas, es necesario dejar limpios los bordes de las grietas para poder determinar y analizar el recorrido de la grieta.
Los inyectores estaran situados de tal forma que la manguera de inyección pueda asentarse fácilmente sobre las boquillas. Además los inyectores deberán estar firmemente sujetos en los agujeros realizados.
En caso de grandes vias de agua, puede ser necesario realizar distintas operaciones para reducir caudales y presion del agua como serian la realizacion de perforaciones de alivio o la instalacion de grifos para evitar el lavado del material durante el tiempo de reaccion.

Mezclado
El material puede ser inyectado mediante una bomba bicomponente o monocomponente.
Si el material es aplicado por medio de una bomba de monocomponente, los componentes A y B seran mezclados previamente en una proporción de mezcla de 1:1 (partes en volumen) y a continuación homogeneizados por medio de un agitador de baja velocidad hasta obtener una sustancia homogénea.
Una vez mezclados verterlos en la tolva y agitar ligeramente.
En este contexto hay que tener en cuenta que la mezcla obtenida es una sustancia que reacciona con agua. Por lo tanto, es imperativo evitar el contacto con el agua (p.ej. lluvia). Si una mezcla preparada no es aplicada inmediatamente, la humedad atmosférica del aire puede provocar la formación de una capa superficial. Esta capa deberá ser eliminada antes de aplicar el material (no debe ser mezclada con el material); el material que se encuentra debajo de esta capa superficial se puede aplicar aún 6 horas después de haber preparado la mezcla.

Procedimiento de inyeccion
WEBAC® 150 puede ser inyectado mediante una bomba de 1 o 2 componentes (véase bombas de inyección WEBAC®). Sólo se debe inyectar el producto WEBAC® 150 en su forma pura, sin restos de agentes limpiadores u otro tipo de suciedad.
La inyección se efectúa con una presión de inyección (comenzando por una presión de aproximadamente 20 bares) adaptada a la constitución de la construcción, a las condiciones hidrodinámicas y/o hidroestáticas y al grado de relleno deseado.
La inyección se efectuará en intervalos para observar el comportamiento de reacción del material (p.ej. derrames de superficie, etc.) y entonces decidir si continuar o concluir los trabajos de inyección.
La aplicación del producto WEBAC® 150 se debe efectuar con una temperatura de la estructura superior a los 5°C, siendo que una aplicación óptima se obtiene con una temperatura inicial del material entre 15°C y 25°C. Una temperatura inicial más alta provocará una mayor velocidad de reacción. Para obtener un sellado duradero y elástico se deberá efectuar, dependiendo del tipo de estructura, una inyección posterior con resinas de
inyección WEBAC® . Si la inyección posterior se efectúa nada más concluido el proceso de inyeccion con WEBAC® 150, ésta se puede hacer a través de los mismos inyectores. Sin embargo, si la inyección posterior se efectúa varias horas después de haber finalizado la aplicación de WEBAC® 150, puede que sea necesario colocar nuevos inyectores con distinta disposición.

Finalizacion de los trabajos
Una vez que el material ha curado,retirar los inyectores y tapar los agujeros con mortero

Limpieza
Los aparatos deberán ser limpiados cuidadosamente con WEBAC® Cleaner A cada vez que se interrumpan los trabajos por un periodo prolongado y una vez finalizados los trabajos.
El material ya endurecido será desprendido por medio de WEBAC® Cleaner B.
Durante la limpieza de los aparatos hay que asegurar una buena ventilación.

Almacenaje
WEBAC® 150 debe ser almacenado en un ambiente con temperaturas entre 5°C y 30°C.
Debe ser protegido contra la humedad y almacenado en el embalaje original, cerrado.

Residuos
Observando las disposiciones de recepción, los contenedores de embalaje vacíos pueden ser tratados a través de sistemas homologados (sistemas para el reciclaje de materiales plásticos).
No se podrá realizar el reciclaje del material en el sitio de producción o en los almacenes de distribución.

Medidas de seguridad
Durante la aplicación de WEBAC® 150 hay que atenerse a las especificaciones técnicas de seguridad de la empresa WEBAC®.
Las especificaciones técnicas según la directiva 91/155/CEE tienen que estar al alcance de todas las personas responsables de la seguridad laboral, de la protección sanitaria así como del manejo de los materiales.
GISCODE PU 40
La aplicación del material y la limpieza de los aparatos se debe efectuar con ropa protectora incluyendo guantes y gafas de protección.
Se recomienda la aplicación de una crema protectora para el cuidado de la piel. En caso de contacto con la piel se debe limpiar con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos, se debe enjuagar inmediatamente con abundante agua y consultar a un médico.
El material sólo debe ser evacuado al sistema de alcantarillado y al suelo en su estado mezclado.

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