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WEBAC® 1403

WEBAC®1403 es una resina de inyección en poliuretano de alta calidad y de viscosidad muy reducida que puede ser aplicada para el sellado de
superficies secas y húmedas. Al entrar en contacto o mezclarse con agua (5% de masa), se forma una estructura de poros homogénea, cerrada y,
por lo tanto, impermeable al agua que aumenta la elasticidad del material.
En el caso de vías de agua a presión habrá que decidir para cada objeto individual si se requiere la inyección preliminar de una resina de
inyección de espuma de poliuretano WEBAC® que detenga el agua.
Siempre y cuando la presión del agua alcance una fuerza tal que la resina de inyección sea expulsada por lavado del cuerpo antes de poder finalizar
su reacción se requerirá una inyección preliminar.
La resina WEBAC®1403 cura alcanzando un volumen constante, es químicamente resistente e inerte.
La compatibilidad del material con hormigón, acero, láminas, recubrimientos de cables y resinas de inyección WEBAC® sobre una base de poliuretano está comprobada.
Con una temperatura de 20° C, el período de aplicación (1 litro) es de aproximadamente 1,5 horas. El material endurece al cabo de aproximadamente 24 horas después de la inyección. Occurriendo que temperaturas superiores acceleran el curado y temperaturas inferiores retardan este proceso. Con temperaturas reducidas (<10° C) se recomienda la adición del catalizador WEBAC® B14. Añadiendo 0,5 % hasta un máximo de 5 % del catalizador WEBAC® B14 (con relación a la componente A), el período de aplicación de WEBAC®1403 puede ser reducido a aproximadamente 70-25 minutos, dada una temperatura de 10° C. La adición del catalizador WEBAC® B14 R permite reducir el tiempo de endurecimiento a 30 segundos.

WEBAC®1403 es una resina de inyección en poliuretano de alta calidad y de viscosidad muy reducida que puede ser aplicada para el sellado de
superficies secas y húmedas. Al entrar en contacto o mezclarse con agua (5% de masa), se forma una estructura de poros homogénea, cerrada y,
por lo tanto, impermeable al agua que aumenta la elasticidad del material.
En el caso de vías de agua a presión habrá que decidir para cada objeto individual si se requiere la inyección preliminar de una resina de
inyección de espuma de poliuretano WEBAC® que detenga el agua.
Siempre y cuando la presión del agua alcance una fuerza tal que la resina de inyección sea expulsada por lavado del cuerpo antes de poder finalizar
su reacción se requerirá una inyección preliminar.
La resina WEBAC®1403 cura alcanzando un volumen constante, es químicamente resistente e inerte.
La compatibilidad del material con hormigón, acero, láminas, recubrimientos de cables y resinas de inyección WEBAC® sobre una base de poliuretano está comprobada.
Con una temperatura de 20° C, el período de aplicación (1 litro) es de aproximadamente 1,5 horas. El material endurece al cabo de aproximadamente 24 horas después de la inyección. Occurriendo que temperaturas superiores acceleran el curado y temperaturas inferiores retardan este proceso. Con temperaturas reducidas (<10° C) se recomienda la adición del catalizador WEBAC® B14. Añadiendo 0,5 % hasta un máximo de 5 % del catalizador WEBAC® B14 (con relación a la componente A), el período de aplicación de WEBAC®1403 puede ser reducido a aproximadamente 70-25 minutos, dada una temperatura de 10° C. La adición del catalizador WEBAC® B14 R permite reducir el tiempo de endurecimiento a 30 segundos.

Trabajos previos
Antes de comenzar el proceso de inyección habrá que analizar el estado de la obra o del edificio a sanear. Este análisis así como su documentación
varían en función de las grietas existentes y la importancia de dichas grietas para la construcción global. Para determinar las causas de los
deterioros y para elegir los productos de relleno adecuados se deberá considerar el grado de penetración de humedad así como las características de las grietas (tipo de grieta, recorrido, anchura constante o variable, etc.). Véase ZTV-ING*, Parte 3, Párrafo 5, Anexo A.

Para la aplicación posterior de barreras horizontales, es necesario eliminar las capas sueltas de revoque en la superficie de inyección y
arreglar, con cemento rápido, aquellas partes que presentan juntas abiertas coqueras o las partes de mampostería rotas.
A continuación se prepararán los taladros considerando las condiciones concretas de la estructura. En el caso de la inyección de grietas en
mampostería y la aplicación posterior de barreras horizontales, los taladros se colocan en las piedras para garantizar una sujeción fija de los
inyectores. Al sujetar los inyectores, fijarse en que el látigo de inyección pueda ponerse fácilmente en las boquillas cónicas y/o de cabeza plana.

Mezclado
Las barricas de embalaje han sido confeccionadas en una proporción de mezcla de 1:1 partes en volumen. (También es posible dosificar pequeñas
cantidades en recipientes separados.) De todos modos es imperativo fijarse en las instrucciones de seguridad. Las componentes A y B son
vaciadas por entero (!) en un recipiente de mezcla y mezcladas hasta obtener una sustancia homogénea. La mezcla preparada es vertida en la
tolva superior de la bomba (trasvasado) y agitada brevemente. El material debe ser aplicado dentro del tiempo de aplicación (potlife) indicado.
Realización de los trabajos de inyección WEBAC®1403 puede ser aplicado por medio de una bomba de 1 componente o dos componentes (véase información sobre bombas de inyección WEBAC® ). Sólo se debe inyectar la resina WEBAC®1403 en su forma pura, sin restos de disolventes o suciedad.
En el caso de inyección de grietas, el proceso de inyección se continuará hasta rellenar toda la superficie de la grieta y hasta observar el derrame de la resina por los inyectores lindantes.
En el caso de un sellado horizontal, el proceso de inyección se efectuará hasta observar la obturación de los poros, que se debe a la saturación de
las juntas, así como el derrame de la resina por la mampostería hasta los inyectores lindantes.
Debido a la temperatura propia de la bomba, el periodo de aplicación del material puede reducirse. En el momento que el material que se encuentra en la tolva de la bomba se caliente, hay que aplicarlo inmediatamente o sacarlo de la bomba.

Trabajos finales
Una vez endurecida la resina de inyección (aproximadamente 24 horas después del proceso de inyección), hay que eliminar los inyectores y tapar los taladros con materiales de construcción minerales adecuados.

Limpieza
Los aparatos deberán ser limpiados cuidadosamente con WEBAC® Cleaner A cada vez que se interrumpan los trabajos por un periodo prolongado y una vez finalizados los trabajos. El material ya endurecido será desprendido por medio de WEBAC® Cleaner B. ¡ Sin embargo, nunca utilizar Cleaner B para limpiar bombas ! Durante la limpieza de los aparatos hay que asegurar una buena ventilación. En caso de períodos de parada prolongados de las bombas, utilizar el agente conservador WEBAC®.

Almacenaje
El producto WEBAC®1403 debe ser almacenado en un ambiente con temperaturas entre 5°C y 30°C. Debe ser protegido contra la humedad y almacenado en el embalaje original, cerrado.

Residuos
Observando las disposiciones de recepción, los contenedores de embalaje vacíos pueden ser tratados a través de sistemas homologados (sistemas para el reciclaje de materiales plásticos). No se podrán retornar los envases vacíos para ser reciclados en el sitio de producción o en los almacenes de distribución. Para más información en cuanto a la eliminación de restos de materiales y embalajes vacíos, véase las hojas de instrucción que se encuentran adjuntas al catálogo de productos WEBAC® y las especificaciones técnicas de seguridad

Medidas de Precaución 
Durante la aplicación de WEBAC®1403 hay que atenerse a las especificaciones técnicas de seguridad de la empresa WEBAC®. Las especificaciones técnicas según la directiva 91/155/CEE tienen que estar al alcance de todas las personas responsables de la seguridad laboral, de la protección sanitaria así como del manejo de los materiales. GISCODE PU 40 La aplicación del material y la limpieza de los aparatos se debe efectuar con ropa protectora incluyendo guantes y gafas de protección. Se recomienda la aplicación de una crema protectora para el cuidado de la piel. En caso de contacto con la piel se debe limpiar con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos, se debe enjuagar inmediatamente con abundante agua y consultar a un médico. El material sólo debe ser evacuado al sistema de alcantarilla

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